按照传统的工艺，是将采来的原铜或粗铜投入一种叫“非泥非石”的材料筑成的熔炉中熔炼，然后将炼好的铜铸块再度加热打成“铜片，但现在使用的是长约2米，宽1米，厚0.3厘米的工业钢板。打制之前，先把要打的图案画在图纸上，这种图纸是用墨笔描绘的平面图，只标出了工件的轮廓线，不像现在的工场用的三视图可以想象成件的立体状态，这中间环节要靠工匠自己去想象。画好纸图后，用炭笔将图纸的图案复制到铅板上，然后用錾子沿炭笔线打出轮廓，这样，便在铜板的另一面凸出印痕。其他工匠再根据要求在每条轮廓线的中央或边缘锤打出凹凸，造成浮雕效果。很多的工件都由两个部分构成的，将已经按造型要求锤打出物形的单面铜件焊接在一起，便成为立体的完整铜器了。

    其焊接方法也很特殊：先将两块(或几块)打出凹凸物形的铜木并拢敲紧，或用铜扣铆钉等相接，然后在接缝后涂上铜胶(是由藏语称为混合制成的胶状物)，架在木炭上烧红(以风箱鼓火)，复又拿出，再涂一层铜胶，如此反复几次，最后待其自然冷却后用砂石将接缝处打磨平，以致看不出焊接的痕迹。

    配制焊接涂料的“桑孜”和“擦拉”，据藏族老师傅讲，“桑孜”是一种藏语称为“地匝或指锡或锡合金，或花蕊石”的溶液与碎铜片反应后制成的稠液状物(但在藏语中又指猪殃殃，一种茜草科药用植物)；“擦拉”是从一种生长在藏北的植物中提出的灰白色粉末(可能是一种盐硝之类的物质)。

    传统金属工艺中使用的铁砧有两种，大面加工时用的铁砧与内地汉族工匠使用的铁砧是相同的；但在进行细部加工时，使用一种藏族特有的铁砧，这种铁砧藏语叫“阿桑”，支撑件是用三根长约60厘米的棱木构成的A字形件，另有一根长约l—1．5米的铁棒，棒尖呈现四棱锥形。使用时，将铁棒和地面构成一个稳定三角形。

    铁棒尖四棱锥头配有各种不同规格的錾头。錾头长约1．5—5厘米不等，錾头的尾部做成一方形套管，使用时把它套在铁棒的锥头上，并根据工艺要求使用不同形状的錾头。

    铜板的打制是用不同重量的铁锤进行的。

    镏金之前，先配制“金液”，将金块(金片、金丝等)放入石钵(或其他研磨器)内研碾为极细的金粉。按一斤纯金、五斤水银的比例，将金粉与水银混合，然后再进行研磨(一般要研磨数月之久)，制成混合液。混合液呈粘稠状，从外观看是水银的白色，看不出金色。

    先将打制成的铜器工件(小件直接焊接成整件后馏金，大件往往零件镏金)放人“电水”(即淡硫酸水)容器中加热煮沸，然后取出，用砂粒将工件凸面(或外表面)打亮去污。

    在打亮去污的铜器表面先涂一层水银，再涂金和水银均匀掺和混合液；另有一种方法是先涂叫“牙曲”的黄色涂料，然后再涂混合稠液。涂的方法是，先用小勺将掺有金粉的混合稠液用指头或小勺直接涂在铜器表面，用指尖平平抹开，最好用指尖蘸上一种叫“达曲”的溶液，使混合液能涂布更多的地方，涂好的铜器呈现水银色。

    将涂好混合液的铜件置于柴火上加热，而且须有旺火。在加热的过程中，混合稠液中的水银变作气体蒸发，把金粉留在了铜器的表面，铜器表面的颜色也由水银色转为米黄色，无光泽。需要注意的是，水银汽(汞蒸汽)是剧毒气体、所以、对涂好混合液工件的加热，要在全部准备工作完成后进行。先在一旁烧好木炭火，所有的工匠及助手都戴上口罩(或围巾)开始操作。所以，工匠们常常分为两组，隔开作业，一组是专门擦洗电水中捞出的工艺的工匠，一组负责涂液烧制。

    加热后的铜件，放人水中令其冷却，否则容易炸裂。冷却后从水中捞出，放在阳光下晒干。

    用一根长约5—20厘米的细铁棍，两端为圆形，中间一段为四方形，用它在晒好的铜器表面打磨(起抛光作用)，打磨之后，米黄色转为金色，并出现较强的光泽。

    采集一种叫“佐”的植物，将其切割成一寸左右的段，投入水锅内煮沸，使水成浓茶色，然后倒出清液，倒掉残渣，制成“佐”水。

用铁棍打磨的铜器放入“佐”水溶液中，取出后，黄金色即变为略带紫红的金色，这就是我们看到的寺庙金顶的颜色。